В настоящее время технологии резки металла вызывают все больший интерес, ввиду увеличения объемов производства металлургической отрасли, с которыми не справляется обычная ручная резка, а также в связи со значительным развитием кибернетики и автоматики, благодаря чему резка и раскрой деталей не представляет технической сложности.
Выделяют различные способы резки металла, каждый из которых характеризуется своими достоинствами и недостатками при раскрое листового изделия. Большинство потребителей, при выборе метода, исходят из соображений экономии материала и низкой стоимости работы. И, как правило, это сказывается на качестве изделий. Выбирая тот или иной метод, следует взять во внимание: тип металла, его физико-химические свойства и особенности поведения при воздействии на него внешних факторов. К примеру, выбирая способ резки металла –
Также немало важным фактором является точность реза и величина допустимых отклонений. Повышенную точность обеспечивают станки гидроабразивной резки (с ЧПУ) и станки, предназначенные для механической обработки изделий (сверление отверстий, зенкование, зенкерование, токарная обработка, фрезеровка, шлифовка). Другим менее точным способом резки металла является лазерная резка (при толщине листа более 5 мм). Если заказчик не предъявляет больших требований к точности реза металла и к качеству краев разрезаемого изделия, то наиболее целесообразно будет воспользоваться методом газокислородной или плазменной резки. Как правило, эти два метода нашли свое применение в изготовлении металлоконструкций, так как позволяют изготавливать детали, не нуждающиеся в дальнейшей обработке. Применение плазменной резки позволяет отказаться от последующей обработки кромок для сварки.